生產(chǎn)沖孔板的模具制作工藝通常包括以下步驟：

1. 設(shè)計(jì)規(guī)劃
   • 根據(jù)沖孔板的要求，確定模具的結(jié)構(gòu)、尺寸、孔型、孔徑、孔距等參數(shù)，繪制詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙。
2. 選材
   • 選擇適合的模具材料，如前面提到的硬質(zhì)合金、模具鋼等，要考慮材料的硬度、韌性、耐磨性等性能。
3. 毛坯制備
   • 通過鍛造、鑄造或切割等方法，獲取模具的毛坯件。
4. 粗加工
   • 使用銑床、車床等機(jī)床對(duì)毛坯進(jìn)行初步加工，去除多余的材料，得到大致的形狀和尺寸。
5. 熱處理
   • 對(duì)粗加工后的模具進(jìn)行熱處理，如淬火、回火等，以提高模具的硬度和韌性。
6. 半精加工
   • 進(jìn)一步加工模具，使其更接近最終的形狀和尺寸，同時(shí)為精加工預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?/li>
7. 線切割或電火花加工
   • 對(duì)于復(fù)雜的孔型和形狀，采用線切割或電火花加工技術(shù)，精確地加工出沖孔部分。
8. 精加工
   • 使用磨床等設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行精細(xì)加工，確保模具的表面精度和尺寸精度達(dá)到要求。
9. 裝配
   • 將模具的各個(gè)部件進(jìn)行裝配，如安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。
10. 調(diào)試和檢驗(yàn)
    • 對(duì)裝配好的模具進(jìn)行調(diào)試，檢查沖孔效果和尺寸精度，如有問題進(jìn)行修正。
11. 表面處理
    • 如進(jìn)行鍍硬鉻、氮化等表面處理，提高模具的耐磨性和使用壽命。