不同材質(zhì)的走道板，其生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中對防滑性能的具體要求會有所不同。以下為您介紹一些常見走道板的防滑性能要求：

• 鋼格板走道板：
  • 表面處理：通常會通過在鋼格板表面進行鍍鋅、涂漆或采用防滑花紋等處理來增強防滑性能。例如，采用熱浸鍍鋅工藝，不僅能提高防腐蝕能力，還能使表面較為粗糙，增加摩擦力。鍍鋅后的鋼格板表面鋅層應(yīng)均勻，無漏鍍、鋅瘤、鋅渣等缺陷，鋅層厚度需達到一定標(biāo)準(zhǔn)（如根據(jù)不同使用環(huán)境和要求，鋅層厚度一般在 40 - 200 克 / 平方米不等），以保證在長期使用過程中仍能保持較好的防滑效果 6。
  • 防滑系數(shù)：一般要求在干燥狀態(tài)下，防滑系數(shù)不小于 0.5；在潮濕狀態(tài)下，防滑系數(shù)不小于 0.4。例如，在一些工廠車間、公共平臺等場所使用的鋼格板走道板，需滿足此防滑系數(shù)要求，以確保人員行走或設(shè)備移動時的安全 4。
  • 花紋樣式與尺寸：鋼格板表面的防滑花紋樣式多樣，如菱形、扁豆形、鋸齒形等?；y的尺寸（如深度、寬度、間距等）也有相應(yīng)規(guī)定。例如，花紋深度通常在 0.3 - 1 毫米之間，花紋寬度和間距根據(jù)不同的花紋樣式和鋼格板規(guī)格而定，以保證在提供足夠摩擦力的同時，不影響鋼格板的承載能力和排水性能 6。
• 水泥走道板：
  • 表面粗糙度：水泥走道板表面需有一定的粗糙度，以增加摩擦力。一般通過在混凝土澆筑后進行拉毛、刻痕等處理來實現(xiàn)。例如，拉毛處理后的水泥走道板表面應(yīng)均勻分布有一定深度（如 1 - 2 毫米）和密度的細毛，刻痕的深度和間距也需符合相關(guān)要求，從而保證在人員行走時能提供足夠的防滑作用。
  • 防滑條或防滑顆粒：對于一些對防滑要求較高的水泥走道板，可能會在表面設(shè)置防滑條或鑲嵌防滑顆粒。防滑條的材質(zhì)（如橡膠、鋁合金等）、尺寸（寬度、高度）以及間距需根據(jù)具體使用場景和要求確定。防滑顆粒的材質(zhì)（如石英砂、金剛砂等）、粒徑和分布密度也有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以確保達到良好的防滑效果。例如，在一些室外的臺階、坡道等部位的水泥走道板，常采用這種方式來增強防滑性能 4。
• 玻璃鋼格柵走道板：
  • 自然防滑凹月面和防滑砂面：玻璃鋼格柵走道板通常有自然形成的防滑凹月面和防滑砂面兩種。其中，防滑砂面又有生產(chǎn)模型內(nèi)鋪砂一體成型和脫模后經(jīng)過粘結(jié)劑再次加工鋪砂兩種。這兩種鋪砂面都需提供優(yōu)良的防滑功能，且砂層不易剝落、耐久不易損壞。例如，在一些對防滑要求較高的化工車間、污水處理廠等場所使用的玻璃鋼格柵走道板，其防滑砂面的砂粒應(yīng)均勻分布，粘結(jié)牢固，在長期使用過程中不易脫落，以保證始終有良好的防滑性能。
  • 防滑系數(shù)：一般規(guī)定玻璃鋼格柵走道板的防滑系數(shù)不小于 0.5。在實際生產(chǎn)中，需通過選擇合適的原材料、優(yōu)化生產(chǎn)工藝以及進行相關(guān)的防滑性能測試，來確保產(chǎn)品滿足這一要求。例如，在原材料選擇上，采用具有一定防滑性能的樹脂基體，并添加適量的防滑助劑；在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制鋪砂工藝，保證砂層的質(zhì)量和均勻性，從而使玻璃鋼格柵走道板在各種使用環(huán)境下都能有較好的防滑表現(xiàn) 4。