沖孔網(wǎng)
- 我廠生產(chǎn)的沖孔網(wǎng)(又名穿孔網(wǎng))嚴(yán)格按照工業(yè)用金屬?zèng)_孔網(wǎng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法等同于采用ISO 10630:1994(工業(yè)用金屬穿孔板,技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法)(英語版)。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19360—2003/ISO 10630:1994中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布2004-06-01實(shí)施版(ISO 10630:1994,IDT)...
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產(chǎn)品詳情
沖孔網(wǎng)白底照片實(shí)拍
我廠沖孔網(wǎng)生產(chǎn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
我廠生產(chǎn)的沖孔網(wǎng)(又名穿孔網(wǎng))嚴(yán)格按照工業(yè)用金屬?zèng)_孔網(wǎng)技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法等同于采用ISO 10630:1994(工業(yè)用金屬穿孔板,技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法)(英語版)。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19360—2003/ISO 10630:1994中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布2004-06-01實(shí)施版(ISO 10630:1994,IDT)下面由河北逍迪絲網(wǎng)制品有限公司做個(gè)具體介紹有不懂的可以聯(lián)系廠家
沖孔網(wǎng)范圍
本廠規(guī)定了用于篩分的工業(yè)用金屬?zèng)_孔網(wǎng)的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法,規(guī)定了工業(yè)用金屬?zèng)_孔網(wǎng),包括平板卷板,現(xiàn)貨的普通用途。標(biāo)準(zhǔn)用于GB/T 10611中最大厚度為80mm厚的低碳鋼板,公稱尺寸符合GB/T 10612和GB/T10613中0.1mm-300mm圓孔和0.1-300mm方孔等孔型。
沖孔網(wǎng)規(guī)范性引用文件
- 以下凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
- GB/T10611 工業(yè)用網(wǎng) 網(wǎng)孔 尺寸系列(GB/T 10611-2003,ISO 2194:1991 Industrial screens-Woven wire cloth,perforated plate and electroformed sheet-Designation and nominal sizes of openings,MOD)
- GB/T 10612 工業(yè)用篩板 板厚<3mm的圓孔和方孔篩板(GB/T 10612-2003,ISO 7805-2:1987 Industrial plate screens-Part 2:Thickness below 3 mm,MOD)
- GB/T 10613 工業(yè)用篩板 板厚≥3mm的圓孔和方孔篩板(GB/T 10613-2003,ISO 7805-1:1984 Industrial plate screens-Part 1:Thickness of 3 mm and above,MOD)
沖孔網(wǎng)術(shù)語和定義
- 板 plate 用于穿孔板生產(chǎn)的材料被扎制成3mm~12.5mm厚板片,在扎制過程中允許板邊緣自由變形。板表面平整且通常為矩形,但也可以按照圖紙的要求加工成其他形狀
- 片 sheet 用于穿孔板生產(chǎn)的材料被扎制成小于3mm厚板片,在扎制過程中允許薄片邊緣自由變形。薄片表面平整且通常為矩形,但是也可以按照圖紙的要求加工成其他形狀
- 卷 coil 用于金屬?zèng)_孔網(wǎng)加工的薄片被軋制平整,在軋制過程中允其邊緣自由變形,在扎制完成之后立即卷繞到規(guī)定的卷上
- 穿孔板 perforated plate 具有對稱排列的同樣孔的板的篩面。篩孔可以是方形,長方形(槽形),圓形或其他規(guī)則的幾何形狀
- 篩板厚度 plate thickness 沖孔前金屬板厚度
- 進(jìn)料方向 feed direction 沖壓時(shí)金屬板或片的進(jìn)給方向
- 沖孔面 punch side 沖頭進(jìn)入的穿孔板的表面
- 篩孔尺寸 hole size 篩板上圓孔的直徑或方孔對邊之間的距離
- 孔距 pitch 沖孔網(wǎng)上相鄰兩孔的同位點(diǎn)之間的距離
- 筋寬 bridge width bar 沖孔網(wǎng)上相鄰兩孔邊緣之間的最短距離
- 邊寬 margin 沖孔網(wǎng)的邊緣與其最外側(cè)篩孔的外邊緣之間的距離
- 開孔率 percentage open area 所有孔的總面積與整個(gè)沖孔板的面積之比,用百分率表示
- 卷制調(diào)平 roller levelling 對沖孔金屬板用冷加工工藝來提高其平面度
沖孔網(wǎng)符號 symbol
- a1 注釋板短邊的總長度(板寬)
- a2 注釋板上沖孔部分短邊的長度
- b1 注釋板長邊的總長度(板長)
- b2 注釋板上沖孔部分長邊的長度
- c 注釋矩形板邊的垂直偏離量
- e 注釋板長邊一側(cè)邊寬對的寬度
- e1 注釋如兩長邊的邊寬度不相等,為其中較大者
- e2 注釋如倆長邊的邊寬度不相等,為其中較小者
- f 注釋板的短邊一側(cè)空白邊的寬度
- f1 注釋如兩短邊的邊寬度不相等,為其中較大者
- f2 注釋如兩短邊的邊寬度不相等,為其中較小者
- g 注釋邊緣平面度偏差
- h 注釋邊緣直線度偏差
- p 注釋孔距
- t 注釋板厚
- t1 注釋孔擠人區(qū)的高度(孔周向內(nèi)彎邊的高度)
- t2 注釋孔剪切邊的高度
- t3 注釋孔斷邊的高度
- t4 注釋孔毛邊的高度
- w 注釋沖孔網(wǎng)面測量的網(wǎng)孔尺寸
- wb 注釋板背面(毛面)測量的網(wǎng)孔尺寸
沖孔網(wǎng)技術(shù)要求
- 篩孔尺寸和孔距,對于圓孔和方孔的篩孔尺寸和孔距的公差,當(dāng)穿孔板厚等于和大于3mm時(shí),按GB/T 10613中的規(guī)定;當(dāng)沖孔網(wǎng)板厚小于3mm時(shí),則按GB/T 10612中的規(guī)定
- 板厚,板厚應(yīng)小于篩孔基本尺寸和小于筋寬,可根據(jù)用戶要求,雙方另有協(xié)議。(注3:沖孔前沖孔網(wǎng)的均勻性取決于在扎制時(shí)使用的實(shí)際公差,并符合所謂的"制造公差“。若有特殊的公差要求,應(yīng)在訂貨前取得一致)
- 板寬和板長,剪切板的板寬a1和板長b1的公差在表2中給出。(注4:篩板的常用尺寸一般為沖孔和滾軸調(diào)平之后而未經(jīng)剪切時(shí)的尺寸。在這種情況下,由于沖孔過程會(huì)產(chǎn)生延展,寬度和長度的偏差將會(huì)大于扎制工廠生產(chǎn)非沖孔材料時(shí)的實(shí)際公差,因此表2中的公差不適用)
- 垂直偏離量,剪切板的垂直偏離量c,通常用”垂直偏離百分比“表示??啥勘硎緸闄M向邊(板寬a1)在縱向邊(板長b1)上的垂直投影,是a1的百分?jǐn)?shù)。按下式計(jì)算:垂直偏離百分比=100c—a1垂直偏離量公差在表3中給出
- 邊寬寬度,邊寬寬度e和f的公差在表4中 給出
- 平面度,經(jīng)滾軸調(diào)平的篩板沖孔之后,其平面度公差在表5中給出。篩板的適用范圍為:——長度最長為200mm;——邊寬不超過板厚t+0.5p;——篩分面積為20%~40%。對于沖孔網(wǎng)外界或非沖孔面積不平度的公差在訂貨前確定
表2 寬度和長度公差 單位為毫米
公稱寬度或長度a1或b1 | t ≤3 | 3<t
≤ 5 | 5<t ≤10 | 10<t ≤12.5 |
---|---|---|---|---|
a1或b1
≤100 a1>100 或 b1
≤300 a1>300 或 b1 ≤1 000 a1>1 000 或 b1 ≤2 000 a1>2 000 或 b1 ≤4 000 | 士0.8 士 1.2 士 2 士 3 士 4 士 5 | 士1.1 士 1.6 士 2.5 士 4 士 6 士 8 | 士1.5 士 2 士 3 士 5 士 8 士 10 | 士2 士 3 士 4 士 6 士 10 士 12 |
表3 垂直度公差
板厚的基本尺寸t/mm | 垂直偏離量對a1的百分比的公差/% |
---|---|
t
≤3 3<t ≤5 5<t ≤10 10<t ≤12.5 | 0.75 1.5 3 5 |
表4 邊寬寬度公差
孔距基本尺寸 | 邊寬寬度e,f的公差 |
---|---|
p≤t5,開孔率 ≤25% | 士5 |
p≤5,開孔率 ≤25% | 士10 |
5 <p≤20 | 士10 |
p>20 | 士0.5p |
公稱寬度或長度a1或b1 | t ≤0.7 | 0.7<t ≤1.2 | 1.2<t ≤3 | 3<t
≤ 5 | 5<t ≤12.5 |
---|---|---|---|---|---|
a1或b1 ≤1 200 a1>1 200或b1 ≤1 500 a1>1 500或b1 ≤2 000 | 20 28 30 | 18 22 25 | 12 16 16 | 12 16 16 | 10 14 14 |
表6 毛刺高度的最大值 單位為毫米
公稱板厚 t | 最大毛刺高度 t4 |
---|---|
t≤0.6 0.6<t≤1.5 1.5<t ≤3 3<t ≤6 6<t ≤10 10<t ≤12.5 | 0.15 0.17 0.2 0.28 0.28 0.5 |
沖孔網(wǎng)試驗(yàn)方法
- 篩孔尺寸和孔距,根據(jù)板的厚度,按GB/T 10612或GB/T 10613測量孔尺寸和孔距。測量應(yīng)在沖孔面上進(jìn)行
- 板寬和板長,用刻度為毫米的量尺測量板寬和板長。尺寸小于或等于300mm時(shí),可用游標(biāo)卡尺測量
- 直角度,如果可行,按5.4和6.2測量板寬和板長,以及非直角量c,從而確定剪切后的篩板的直角度。參數(shù)c的確可借助直角尺
- 不平度,將板沖孔面朝上放置在一個(gè)平整的參考面上,如一個(gè)表面平滑的平臺(tái)。用一個(gè)刻度為毫米的柔性量尺測量篩板的最高點(diǎn)到參考面的距離
沖孔網(wǎng)過程產(chǎn)生的不規(guī)則
- 孔的分離,當(dāng)沖孔機(jī)由沖孔面沖入金屬板較深時(shí),材料將主要從板背面開始撕裂或剝離。要精確估計(jì)剝離區(qū)的形狀和大小是不可能的,但是其高度t3通常不會(huì)超過板厚t的2/3.剝離區(qū)寬度wb主要與板厚t有關(guān),且通常不會(huì)超過孔基本尺寸w+0.15t
- 孔上的毛刺和剪切毛刺,沖孔和剪切過程均會(huì)產(chǎn)生毛刺。沖孔時(shí),毛刺僅在板的背面產(chǎn)生;而剪切時(shí),根據(jù)不同的加工程序,毛刺即能產(chǎn)生在沖孔面上,也能產(chǎn)生在背面。當(dāng)毛刺數(shù)量不超過10%的孔或金屬篩板剪切邊不到10%的長度時(shí),毛刺高度會(huì)超過表6中所給的值??捎蒙疃惹Х殖邷y量孔處的毛刺,用游標(biāo)卡尺測量剪切毛刺
- 波浪邊,沖孔過程產(chǎn)生的應(yīng)力可引起篩板變形和空白邊緣平面度改變,產(chǎn)生所謂的"波浪邊“;當(dāng)兩側(cè)空白邊的寬度大于板厚t+0.5p時(shí),現(xiàn)象更加明顯。邊緣平面度偏差g的最大值應(yīng)在訂貨前取得一致
- 邊緣弓形( 拱形 ),沖孔及隨后的滾軸調(diào)平過程所產(chǎn)生的應(yīng)力均會(huì)導(dǎo)致篩板的變形,產(chǎn)生彎曲的邊(邊緣呈弓形/拱形);xiang當(dāng)縱向邊寬e1和e2不相等,且與沖孔方向平行時(shí),現(xiàn)象更加明顯。邊緣弓形被定義為凹面整個(gè)長度上邊緣由一條直線伸展的最大偏移量h,測量時(shí)應(yīng)使用刻度為毫米的長直尺。邊緣弓形允許的最大值應(yīng)在訂貨前取得一致
- 缺少的孔,沖孔過程可能會(huì)出現(xiàn)沖頭折斷,有些位置無法沖孔。由于這種原因所缺少的孔數(shù)不應(yīng)超過篩板上孔的總數(shù)的5%。使用多功能沖孔機(jī)時(shí),可能無法按模型進(jìn)行沖孔。例如,為了減少工具損傷,直徑小于5mm的沖孔機(jī),其間距通常大于孔距。在這種情況下,不可避免地將導(dǎo)致篩板的兩端出現(xiàn)一行或多行或多行缺孔(不完整行)
沖孔網(wǎng)表面特性
- 表面粗糙度,在沖孔過程中,不能排除由于機(jī)械作用而使金屬篩板輕微受損的情況。當(dāng)損傷會(huì)對預(yù)定的使用產(chǎn)生重大影響時(shí),購買方應(yīng)在訂貨前與制造方協(xié)商
- 清潔度,金屬篩板表面通常覆有一層較薄的油膜。堆放后不應(yīng)有過多的油滲出。經(jīng)除油的xu金屬篩板,例如經(jīng)溶劑或蒸汽處理,在許可的條件下可以出廠。對于低碳鋼,如果沒有后序的防護(hù)處理,則不適于除油
沖孔網(wǎng)金屬篩板卷
- 長度 長度應(yīng)在訂貨前統(tǒng)一 。 金屬篩板卷的厚度應(yīng)小于3mm;除了滿足下列要求,還應(yīng)符合第5章的規(guī)定
- 寬度,對于無后續(xù)邊處理的金屬篩板卷,其板寬a1的公差應(yīng)與扎制工廠出廠的用于沖孔產(chǎn)品的a1的實(shí)際公差一致
- 平面度,金屬篩板卷在運(yùn)輸前不能滾軸調(diào)平。未經(jīng)盤繞的金屬篩板的平面度公差應(yīng)在訂貨前統(tǒng)一