304不銹鋼加厚沖孔篩板

• 《GB/T 10612-2003 工業(yè)用篩板 板厚 < 3mm 的圓孔和方孔篩板》 ：該標準規(guī)定了板厚小于 3mm 的圓孔和方孔篩板的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。例如，對篩板的外觀質(zhì)量、尺寸偏差（包括孔距、篩孔尺寸等）、材質(zhì)要求等方面作出了規(guī)定。如要求篩板表面應平整、光滑，無裂紋、毛刺等缺陷；尺寸偏差需在一定范圍內(nèi)，材質(zhì)應符合相應的化學成分和機械性能要求等 7。
• 《GB/T 10613-2003 工業(yè)用篩板 板厚≥3mm 的圓孔和方孔篩板》 ：適用于板厚大于或等于 3mm 的圓孔和方孔篩板，內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法等方面。在技術要求中，同樣涉及到外觀質(zhì)量、尺寸偏差、材質(zhì)等的規(guī)定。比如，對于較厚的篩板，可能在強度、平整度等方面有更具體的要求 7。

國家對于 304 不銹鋼加厚沖孔篩板材質(zhì)要求

• 化學成分要求：
  • 鉻（Cr）含量：一般要求鉻含量在 18% 左右。鉻是使不銹鋼具有耐腐蝕性的關鍵元素，它能在鋼表面形成一層致密的鈍化膜，阻止氧氣和其他腐蝕性物質(zhì)進一步侵蝕鋼材，含量在 18% 左右時能提供較好的耐腐蝕性。
  • 鎳（Ni）含量：通常鎳含量在 8% 左右。鎳的加入可以提高不銹鋼的韌性、延展性和耐腐蝕性，與鉻協(xié)同作用，使不銹鋼在各種環(huán)境下都能保持較好的穩(wěn)定性。
  • 碳（C）含量：碳含量較低，一般不超過 0.08%。碳含量過高會降低不銹鋼的耐腐蝕性，增加晶間腐蝕的風險，所以對碳含量有嚴格限制。
  • 其他元素：還可能含有少量的硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，它們的含量也需控制在一定范圍內(nèi)，以保證不銹鋼的性能和質(zhì)量。例如，硅有助于提高鋼的強度和硬度；錳可以提高鋼的強度和韌性，但過量會降低耐腐蝕性；磷和硫?qū)儆谟泻υ?，應盡量降低其含量。
• 機械性能要求：
  • 抗拉強度：一般要求抗拉強度不低于 515MPa，保證篩板在使用過程中能夠承受一定的拉力而不發(fā)生斷裂。
  • 屈服強度：屈服強度不低于 205MPa，使篩板在受到外力作用時，不會輕易產(chǎn)生塑性變形。
  • 延伸率：延伸率不小于 40%，反映了材料的塑性和韌性，確保篩板在加工和使用過程中具有足夠的變形能力，不易脆斷。
  • 硬度：通常要求硬度不超過一定數(shù)值（如 HB 200 左右），合適的硬度既能保證篩板具有一定的耐磨性，又不至于過硬而難以加工或在使用中過于脆裂。
• 耐腐蝕性能要求：
  • 耐均勻腐蝕性能：在常見的腐蝕介質(zhì)（如酸、堿、鹽溶液等）中，應具有良好的耐腐蝕性，能夠長時間保持其性能和外觀，不易被腐蝕損壞。例如，在一定濃度的鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等溶液中浸泡一定時間后，其腐蝕失重應在允許范圍內(nèi)。
  • 耐點蝕性能：304 不銹鋼應具有較好的耐點蝕能力，在含有氯離子等容易引發(fā)點蝕的環(huán)境中，不易出現(xiàn)局部點狀腐蝕坑。可通過特定的點蝕試驗（如氯化鐵試驗）來評估其耐點蝕性能。
  • 耐晶間腐蝕性能：經(jīng)過一定的熱處理（如敏化處理）后，不應出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。晶間腐蝕會使不銹鋼的晶粒間結(jié)合力減弱，導致材料強度降低、脆化，嚴重影響篩板的使用壽命和安全性?？刹捎镁чg腐蝕試驗（如草酸電解浸蝕試驗、硫酸銅 - 硫酸鐵試驗等）來檢驗。
• 其他要求：
• 表面質(zhì)量：表面應光滑、平整，無裂紋、劃痕、凹坑、麻點等缺陷，這些表面缺陷可能會影響篩板的外觀、性能以及耐腐蝕性能，還可能成為應力集中點，降低篩板的使用壽命。
• 尺寸精度：厚度、孔徑、孔距等尺寸應符合相關標準或設計要求，尺寸偏差需控制在一定范圍內(nèi)，以保證篩板的安裝和使用效果。例如，厚度公差可能要求在 ±0.1mm 以內(nèi)，孔徑公差根據(jù)不同的孔徑大小可能在 ±0.05mm 至 ±0.2mm 之間，孔距公差一般在 ±0.2mm 左右。
• 加工性能：應具備良好的加工性能，包括沖壓、切割、焊接等加工過程中，不易出現(xiàn)裂紋、斷裂、變形等問題，以滿足篩板各種形狀和結(jié)構(gòu)的加工需求。例如，在沖孔過程中，要求材料能夠順利沖裁出所需的孔型，且孔的邊緣整齊、無毛刺；在焊接時，焊縫應牢固、平整，無氣孔、夾渣等缺陷。

304不銹鋼加厚沖孔篩板優(yōu)點